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              臺州精密壓鑄件加工值得信賴

              目錄:新聞中心點擊率:發布時間:2021-05-10 00:05:43

              文章出處:責任編輯:

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              重力鑄造如何改善鑄坯內部質量的措施

              (1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比 水量的優化。 (2)通過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索 的拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐步優化為310MPa,并且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。 (3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。 (4)提高冷卻水水質。 (5)精細操作,通過用后浸入式水口渣線的情況判定結晶器液面的穩定性,結晶器液面控制穩定性大大提高,結晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規范。 (6)改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。 (7)嚴格控制中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20~30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發達,鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大,通過中間包溫度的研究,現嚴格控制中間包鋼水過熱度為15~25℃。 (8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。以前,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,之后小氬氣軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,小氬氣4min, 促進脫氧產物的充分碰撞、長大和上浮;同時提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量,降低成品中的硫含量,由此提高鋼中的Mn/S,在優化前Mn/S很多爐次低于15,優化后全部在18以上,以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。

              重力鑄造廠--鑄造的發展歷程

              鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎,戰國時期的曾侯乙尊盤,西漢的透光鏡,都是古代鑄造的代表產品。 早期的鑄件大多是農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發展的,受陶器的影響很大。中國在公元前513年,鑄出了世界上 早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開始生產鑄鐵件。鑄鐵件的出現,擴大了鑄件的應用范圍。例如在15~17世紀,德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業革命以后,蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起,鑄件進入為大工業服務的新時期,鑄造技術開始有了大的發展。進入20世紀,鑄造的發展速度很快,其重要因素之一是產品技術的進步,要求鑄件各種機械物理性能更好,同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展,給鑄造業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展,保證了鑄件質量的提高和穩定,并給鑄造理論的發展提供了條件;電子顯微鏡等的發明,幫助人們深入到金屬的微觀世界,探查金屬結晶的奧秘,研究金屬凝固的理論,指導鑄造生產。在這一時期內開發出大量性能優越,品種豐富的新鑄造金屬材料,如球墨鑄鐵,能焊接的可鍛鑄鐵,超低碳不銹鋼,鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金,鈦基、鎳基合金等,并發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝,使鑄件的適應性更為廣泛。50年代以后,出現了濕砂高壓造型,化學硬化砂造型和造芯,負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝,使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度,鑄造車間的勞動條件和環境衛生也大為改善。20世紀以來鑄造業的重大進展中,灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發明,沖破了延續幾千年的傳統方法,給鑄造工藝開辟了新的領域,對提高鑄件的競爭能力產生了重大的影響。

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